HyperFill?RA｜引领焊接生产率革新的创新工艺

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在自动化与数字化浪潮席卷之下，机器人焊接效率提升显得尤为关键。林肯电气精心设计HyperFill?RA全新工艺，不仅提高了焊接效率和合格率，还简化操作流程，降低成本，彰显了林肯电气在焊接技术领域的卓越创新实力。











林肯电气新成员介绍：HyperFill?RA











林肯电气HYPERFILL系列全新工艺



独特的双丝电弧工艺



Rapid arc?单丝波形与



HyperFill?双丝波形的成功结合



在2mm-6mm材料上焊缝尺寸低于8mm



高熔敷率和高焊接速度



机器人焊接生产效率提高40%







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HyperFill? RA是近似于单丝Rapid Arc?的波形，有效优化HyperFill?解决方案，实现更紧密、更集中的电弧，进一步拓宽双丝焊接工艺使用范围。具体优势如下：



 



高熔敷率：高达10公斤/小时的熔敷率，无需增加系统复杂性。



提高焊接速度：对比传统单丝焊接解决方案，焊接速度提高58%。



减少循环时间：卓越的焊接效率，循环时间可减少36%。



提高生产效率：通过减少循环时间和提高熔敷率来大化生产效率，实现成本节约。



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HyperFill? RA生产效率对比（一）







产品选型：Merit? S-6 1.2毫米（ER70S-6）焊丝



挑战工艺：传统CV单丝和HyperFill?RA



挑战技术：进行2F 6毫米角焊缝比较







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（平角焊 6mm 焊角对比图）







结果一：HyperFill?RA进行的6mm焊角成型更完美。







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（效率对比图）左右滑动，查看更多







结果二：HyperFill?RA行走速度更快，熔敷率更高，循环时间更短。









HyperFill?RA生产效率对比（二）







产品选型：Merit? S-6 1.2毫米（ER70S-6）焊丝



挑战工艺：传统CV单丝和HyperFill?RA



挑战技术：搭接焊6毫米-15度向下焊接







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（搭接焊6毫米-15度向下焊接对比图）







结果一：HyperFill?RA进行的 6毫米-15度向下焊缝成型更完美。







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（效率对比图）左右滑动，查看更多







结果二：HyperFill?RA行走速度更快，熔敷率更高，循环时间更短。









HyperFill?RA配置







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Power Wave? S700



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AutoDrive? 4R220



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AutoDrive? 19



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Cool Wave? 20s



（左右滑动，查看更多）







HyperFill?RA价值展现，为客户降耗增效。



更高熔敷率：比单丝焊接工艺具有更高熔敷率，有效提高生产效率。



更宽弧柱区：更宽阔的焊缝轮廓，不易咬边，减少缺陷，提高成品质量。



更容易操作：电弧声音更温和，焊缝外观与传统单丝焊(较低熔敷率)一致，减少飞溅和烟尘，客户更易接受。











林肯电气致力于深度满足客户需求



以卓越的创新工艺引领行业潮流



积极降耗增效



为焊接技术的革新与发展贡献卓越力量